Materiais técnicos gratuitos

Conhecimento técnico para a sua linha de envase

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Guia Técnico · Envase

Guia de Problemas na Aplicação de Tampas

As 13 falhas mais comuns em encapsuladoras — diagnóstico, causa raiz e correção passo a passo. Material usado por engenheiros e técnicos de envase para reduzir perdas e parar a linha menos vezes.

O que você já leva neste guia:

  • Tampa torta (cocked closure) — como diferenciar problema de tampa, garrafa ou encapsulador olhando para a deformação dos filetes da rosca.
  • Lacre quebrado e smiley band — temperatura ideal de acondicionamento das tampas (18–35 °C por 24h) e ajustes de torque estático no cabeçote (10 ± 2 in.lb).
  • Vazamento e perda de CO₂ — checklist cruzado: tampa, garrafa e encapsulador. Em qual ordem investigar.
  • Tampas travando na calha — velocidade correta do disco selecionador para 8+ cabeçotes e folga mínima da calha (1 mm no diâmetro, 2 mm na altura).
  • Sistema CIH vs Pick-Off — causas específicas marcadas com C.I.H. e P.O. para você ir direto ao seu tipo de equipamento.
Critério prático: se há mais de 1 falha em 10.000 aplicações, o problema precisa de ação corretiva. Saiba qual.
Procedimento Técnico · Qualidade

Como Medir o Ângulo de Aplicação de Tampas

O torque de remoção sofre interferência de atrito, ovalização e rebarbas. O ângulo de aplicação não — é uma medida geométrica direta da integridade do selo. Procedimento padrão usado em QC de bebidas e PET.

Conteúdo do procedimento:

  • Conversão rotação → vertical — tabela pronta de deslocamento vertical por 10° de rotação para passos 0.125", 0.250" e 0.286" (PCO 1810, rosca contínua e múltiplas entradas).
  • Passo a passo em 7 etapas — da marcação inicial das linhas de referência (azul e vermelha) à leitura no transferidor, com fotos reais de cada etapa.
  • Caso especial de múltiplas entradas — como manter a correta associação das roscas ao remover a tampa para não invalidar a medição.
  • Materiais necessários — especificação do transferidor (graduado de 10° em 10°, furo estriado dimensionado pela tampa) e canetas marcadoras.
Atenção à leitura: para tampas 28 mm e 38 mm de rosca contínua, o ângulo medido recebe +360° (uma volta inteira). Exemplo: 250° lidos = 610° de ângulo de aplicação.