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Por qué se traban las tapas: 3 orígenes posibles
Cuando el flujo de alimentación de tapas falla, la línea entera se detiene — o peor, la encapsuladora sigue girando y genera botellas sin tapa. Los defectos del flujo se concentran en tres orígenes:
- La tapa en sí — deformaciones, rebaba de carcasa (rebaba de inyección), precintos rotos que se atascan en los canales.
- Material extraño — cuerpos extraños en los canales, restos de tapa, suciedad de producción.
- Ajuste de la canaleta — holguras equivocadas, velocidad del seleccionador inadecuada, presión de aire del P.O. fuera de la ventana.
El capítulo 9 de la guía técnica de envasado trata cada origen en paralelo. Resumen abajo.
Posibles causas — Tapa
| Ítem | Causa | Solución |
|---|---|---|
| 9.1.1 | Tapas deformadas. | Cambiar el lote, solicitar la asistencia técnica del proveedor. |
| 9.1.2 | Rebaba de carcasa (rebaba de inyección). | Cambiar el lote, solicitar asistencia técnica. |
| 9.1.3 | Tapas con precinto roto. | Ver diagnóstico de precinto roto — corregir la causa raíz upstream resuelve el atasco. |
Posibles causas — Encapsuladora
| Ítem | Causa | Solución |
|---|---|---|
| 9.3.1 | Material extraño en los canales. | Limpiar los canales de alimentación eliminando lo que impide el libre flujo. |
| 9.3.2 | Canaleta desajustada. | Holgura mínima de 1 mm en diámetro del precinto y 2 mm en altura. |
| 9.3.3 (P.O.) | Presión de aire muy baja. | Ajustar la presión de aire para posicionar correctamente la tapa en los brazos del lanzador. |
| 9.3.4 | Tiempos de arranque y parada del disco mal ajustados. | Ajustar los sensores para que el disco se detenga con la canaleta llena y gire cuando el sensor superior detecte falta de tapas. |
| 9.3.5 | Nivel de tapas en el seleccionador muy alto. | Mantener entre 1/4 y 1/3 de la capacidad total. |
| 9.3.6 | Disco seleccionador sin velocidad suficiente. | La velocidad del disco seleccionador debe ser, hasta 8 cabezales: 22-25 rpm. Por encima de 8: 28-30 rpm. |
| 9.3.7 | Mecanismo de expulsión de tapas desajustado. | Inspeccionar el sistema. Verificar si empuja tapas trabadas entre los discos. |
El ajuste correcto de la canaleta
calha-encapsulador-detalhe.jpeg
Holgura en diámetro del precinto: ≥ 1 mm
Holgura en altura: ≥ 2 mm
Velocidad del seleccionador: 22-30 rpm (depende del número de cabezales)
Nivel de tapas en el seleccionador: 1/4 a 1/3 de la capacidad
Esos 4 números, verificados en secuencia, resuelven la mayoría de los atascos sin necesidad de cambiar piezas. Cuando el problema persiste aun con todo en la ventana, sospeche de material extraño (incluso pequeño) o de defecto en el lote de tapas. En algunos casos, el desgaste del conjunto justifica la sustitución por un seleccionador de tapas nuevo, especialmente cuando los discos ya presentan holgura irregular.
disco-selecionador.jpeg
Próximo paso
El atasco en la canaleta genera dos síntomas asociados: tapas invertidas en el seleccionador y botellas sin tapa. Diagnosticar el flujo de alimentación corrige los tres problemas en cascada.
Guía de Problemas en la Aplicación de Tapas
13 fallas más comunes en encapsuladoras — diagnóstico, causa raíz y corrección. Material técnico gratuito.
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