Componente de selagem mecânica para gearboxes e mancais de turbinas eólicas. Geometria de labirinto otimizada para reter lubrificante e barrar contaminantes.
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A bucha labirinto é um componente de selagem mecânica usado em pontos críticos de turbinas eólicas — gearboxes, mancais principais, geradores. Sua função é reter lubrificante interno e barrar entrada de água, poeira e particulados que podem comprometer rolamentos e engrenagens. A geometria do labirinto cria múltiplas câmaras de pressão que dissipam o fluxo de fora para dentro.
A Gromar usina buchas labirinto sob desenho técnico do cliente ou em projeto conjunto com a engenharia do parque eólico. Atendemos OEMs e prestadores de manutenção (O&M) com lotes de qualquer tamanho.
| Geometria | Labirinto com múltiplas câmaras (sob projeto) |
|---|---|
| Materiais típicos | Aços inox 304/316, aços de alta resistência, alumínio sob demanda |
| Tratamentos | Anodização, niquelagem, têmpera sob projeto |
| Diâmetros usinados | Sob medida (capacidade ampla) |
| Tolerâncias | Conforme desenho (alta precisão) |
| Entrada do projeto | Desenho técnico fornecido pelo cliente |
| Certificação | ABNT NBR ISO 9001:2015 |
| Atendimento | OEMs e empresas de O&M no Brasil |
Processos certificados pela ABNT NBR ISO 9001:2015 — qualidade auditada em todos os lotes.
Fabricamos peças e equipamentos industriais desde 1986 com expertise multissetorial.
Trabalho a partir de desenho técnico ou engenharia reversa, ajustado ao seu equipamento.
Lead time menor que importação OEM em muitos componentes, com atendimento técnico no Brasil.
Sim, atendemos os dois cenários. Para turbinas onshore, usamos materiais e tratamentos convencionais conforme o ponto de selagem (gearbox, mancal principal, gerador). Para aplicações offshore, especificamos aços inox 316 ou ligas equivalentes com tratamentos anti-corrosão (anodização, niquelagem) para resistir à névoa salina e à umidade alta, características do ambiente marítimo, sempre sob o desenho técnico fornecido pelo cliente.
Para aplicações offshore priorizamos aço inox 316 (resistência alta à corrosão por cloretos) e aços de alta resistência com tratamentos protetivos como anodização ou niquelagem. Alumínio entra sob demanda específica em pontos de menor exigência mecânica. A escolha final depende do desenho do cliente, do ponto da turbina e da temperatura de operação. Cada lote tem rastreabilidade ISO 9001:2015.
Sim. Atendemos OEMs de turbinas eólicas e empresas de O&M (operação e manutenção) com lotes de qualquer tamanho — desde a peça única para reposição urgente em um aerogerador parado até lotes recorrentes para programas de manutenção preventiva. Trabalhamos sob desenho técnico fornecido pelo cliente ou em projeto conjunto com a engenharia do parque eólico.
Trabalhamos com alta precisão CNC, respeitando rigorosamente as tolerâncias especificadas no desenho do cliente. Em buchas labirinto, as câmaras e folgas internas costumam exigir tolerâncias apertadas — a eficiência da selagem depende diretamente delas. Cada peça passa por controle dimensional documentado antes da expedição, com rastreabilidade conforme as exigências da ABNT NBR ISO 9001:2015.
Sim, atendemos parques eólicos e empresas de O&M em todo o Brasil. A usinagem é feita em Piracicaba/SP e o envio acontece por transportadora especializada em carga industrial. Para reposições críticas em aerogeradores parados, contamos com expedição prioritária. Também atendemos empresas internacionais com sede ou operação no Brasil, mediante contato com a área comercial.
Envie o desenho técnico, amostra ou especificação por WhatsApp em +55 19 9 8178-4916, pelo formulário em /index.html#contato ou para orcamento@gromar.com.br. Retornamos em 1 a 2 dias úteis com orçamento detalhado, prazo, material e condições comerciais. Para acelerar, informe modelo da turbina, ponto de aplicação (gearbox, mancal, gerador) e se a operação é onshore ou offshore.
Conte sobre seu equipamento, sua linha ou sua necessidade. Nossa equipe técnica retorna com um orçamento sob medida.
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